编辑:周宗强
近些年,由于雾霾持续加剧带来的环保压力,再加上世界各国实施的环保政策,传统溶剂型涂料竞争力大不如前,水性环氧涂料开始被市场认可,逐渐在市场占据重要位置,尤其是在欧洲,水性环氧涂料的市场占有率高达50以上,由此看出,水性环氧涂料的未来发展前景一片大好,
“现如今,水性环氧涂料占据了大部分市场。其中水性环氧乳液材料更是备受企业青睐,水性环氧乳液材料制备的涂料产品和其他涂料相比,拥有极好的防腐性能,且适应能力强、硬度高、价格低廉,另外环保性能好,不会造成空气污染,完美满足当前环境保护的需求。此外,水性环氧乳液材料制备的涂料产品的施工操作性能好,施工工具可以用水直接清洗,能够在室温和潮湿的环境中固化,有合理的固化时间,并保证有很高的交联密度。因此在未来,水性环氧乳液会在水性产品里地位变得越来越重要。”张鸣先生说。
张鸣先生是我国知名的水性环氧乳液研发专家,他深耕水性环氧乳液研发领域多年,具备优秀的产品研发能力,他拥有敏锐的市场洞察力,深知水性环氧乳液的发展潜力。对于张鸣先生认为,水性环氧乳液的使用,可以有效解决水性环氧固化剂与环氧树脂配合过程中难以高效乳化,而造成固化物性能低下的问题。目前市场上以E51型、E44型、E20型水性环氧乳液为主,其中E51型水性环氧乳液以E51型环氧树脂为原材料,而E51型环氧树脂在环氧地坪涂料、水性环氧涂料等领域作为主要涂料原料,在市场上大氛围应用,但是由于性环氧树脂固化剂普遍粘度较大,导致在应用过程中乳化效果的优劣影响了产品的品质,为了解决这一行业痛点。难点问题,张鸣先生研发出了“耐低温水性环氧树脂合成制备方法”。
“耐低温水性环氧树脂合成制备方法”提供了一种耐低温水性环氧树脂及其合成制备方法,使用复配型环氧树脂乳化剂包含多种类型乳化剂的复配,其中包括辛基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、腰果酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚,这两种乳化剂分子中均包含烷基酚结构,利用了烷基酚结构提供较好地与环氧树脂的相容性,从而提高了乳液稳定性与流动性;通过控制聚氧乙烯、聚氧丙烯嵌段的长短,从而保证了乳化剂分子不过于亲或亲水。另外,该技术还选用了柔性的聚乙二醇二缩水甘油醚与刚性的E51型双酚A型环氧树脂,通过比例复配产生大分子聚醚胺反应,从而增强了乳化效果,让环氧乳液内结构变得更为复杂,削弱了环氧树脂低温结晶性,达到了耐低温的目的,从而提高产品品质。
“耐低温水性环氧树脂合成制备方法”一经问世就引起了行业内的重大反响,多家知名企业机构引入了该技术成果。据某家知名企业负责人表示,该技术成果解决了环氧树脂在低温下会出现结晶析出的情况,通过增强水性环氧树脂的乳化效果,避免了水性环氧乳液出现凝结的现象,提高了产品的稳定性,使水性环氧体系能够在更多领域与更复杂环境中的应用,为企业创造了更大的经济价值。
除了“耐低温水性环氧树脂合成制备方法”外,张鸣先生还研发了“环氧树脂二级混料脱气温度搅拌速度控制系统”、“基于大数据的水性环氧乳液智能化配比检测系统”、“耐盐雾的双组分水性环氧富锌底漆制备方法”等创新性技术成果,这些成果都解决了水性环氧乳液在应用过程中遇到的问题,提高了产品品质,让水性环氧乳液更好地服务于企业。凭借着这些技术成果以及在水性环氧乳液研发领域的突出贡献,张鸣先生获得了“创新中国‘十四五’化工行业科技优秀成果”、“化工行业国际合作领军人物”等多项荣誉,这些荣誉都是对张鸣先生成绩的认可。
张鸣先生认为,在未来的日子里,涂料行业的竞争会更加激烈,客户的需求也会越来越高,自己会继续不断探索,提高水性环氧乳液的品质,迎接新时代的挑战,推动水性环氧乳液行业的发展,为水性环氧乳液在涂料行业占据主导地位提供强有力的技术支持。
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